機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉環(huan)節：
1）碳當量。應(ying)采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好(hao)(hao)；HT300，以3.82為好(hao)(hao)；HT350，以3.76為好(hao)(hao)。
2）硅(gui)(gui)碳(tan)比(bi)。建(jian)議將硅(gui)(gui)碳(tan)比(bi)控制在0.55-0.62。
3）合金(jin)化控制(zhi)。合金(jin)元素(su)的加入有(you)利于鑄件(jian)性能(neng)提(ti)高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料(liao)：
生鐵的加(jia)入量要低于10，同(tong)時采用高廢鋼(gang)、高滲碳(tan)工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫(wen)度：
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當(dang)量、gao強度灰(hui)鑄鐵的基(ji)礎。鐵液溫度為1500-1550℃時(shi)，鐵液氧(yang)化會減少，SiO2灰(hui)渣 降低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)的方法比(bi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑 重要(yao)，根據(ju)實際情況，力求采用隨流孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口(kou)杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅(gui)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方法，確(que)保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應(ying)采用三角試樣(yang)，熱分析曲線(xian)，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)前(qian)后的冷度(du)比(bi)來檢驗孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)效(xiao)果，既要(yao)防止(zhi)(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)不足(zu)造(zao)成的過(guo)冷石墨，也要(yao)防止(zhi)(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過(guo)度(du)造(zao)成的縮松。
5、性能檢測：
加強對(dui)(dui)附(fu)鑄試棒性(xing)能(neng)與金(jin)(jin)相組織的(de)檢測，同時 別要加強對(dui)(dui)金(jin)(jin)相中過冷石墨、碳化物及珠光體的(de)檢驗，提(ti)高鑄件冶金(jin)(jin)質(zhi)量，使其(qi)成熟度＞1，硬化度＜1，品(pin)質(zhi)系數(shu)＞1。
6、熱時效：
1）升溫(wen)速度(du)應緩慢，一般以（30-50）℃/h為(wei)宜。
2）退火溫(wen)度應為(wei)500-550℃，保溫(wen)時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐(lu)溫差控制(zhi)保持在(zai)±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗加工后(hou)，以(yi)消除加工應力。
機床(chuang)鑄(zhu)件澆注準則(ze)
(1)大型機床鑄(zhu)(zhu)件(jian)清(qing)(qing)理(li)。床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)清(qing)(qing)理(li)實(shi)質是對鑄(zhu)(zhu)件(jian)的美(mei)容，所謂(wei)清(qing)(qing)理(li)是使鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面質量得以(yi)提高。
對(dui)于小件，先(xian)用(yong)(yong)六角滾筒進行一次粗清(qing)理(li)，再用(yong)(yong)拋(pao)丸清(qing)理(li)轉臺(tai)對(dui)其二次處理(li)，后用(yong)(yong)自帶除(chu)塵設備的砂輪機(ji)整(zheng)，合格后刷防銹漆(qi)入庫(ku)。對(dui)于中、大件先(xian)用(yong)(yong)震動(dong)落(luo)砂機(ji)去涂大塊(kuai)砂團(tuan)，然后送入拋(pao)丸清(qing)理(li)室拋(pao)丸清(qing)理(li)，后人工用(yong)(yong)手提砂輪機(ji)整(zheng)，合格刷防銹漆(qi)入庫(ku)。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)熔煉及澆注鐵(tie)水(shui)質量(liang)(liang)(liang)對鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)(liang)(liang)影響，主(zhu)要表(biao)現在(zai)(zai)兩個方面(mian)(mian)：一是鐵(tie)水(shui)中雜質的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)， 別是氧化鐵(tie)含(han)量(liang)(liang)(liang)，它極易(yi)在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)產生(sheng)夾渣或(huo)渣氣(qi)孔；二是鐵(tie)水(shui)中氣(qi)體含(han)量(liang)(liang)(liang)，氣(qi)體含(han)量(liang)(liang)(liang)高(gao)易(yi)使鑄(zhu)件(jian)在(zai)(zai)表(biao)面(mian)(mian)或(huo)皮下產生(sheng)氣(qi)孔。我(wo)們采取的(de)(de)主(zhu)要措施(shi)是提高(gao)鐵(tie)水(shui)溫度，建立完(wan)善(shan)的(de)(de)沖(chong)天爐檢(jian)測系統，_沖(chong)天爐處于正常狀(zhuang)態 。
(3)“高溫靜置(zhi)，低(di)(di)溫澆(jiao)注”是澆(jiao)注的控(kong)制準則，以(yi)降低(di)(di)鑄(zhu)件(jian)的氣孔、縮孔及表(biao)面(mian)粘砂缺陷。提高鑄(zhu)造技(ji)術(shu)水平，_出口機床鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)質量
(4) 合(he)理確定分(fen)型(xing)(xing)面(mian)盡(jin)量減(jian)少分(fen)型(xing)(xing)面(mian)，以減(jian)少因分(fen)型(xing)(xing)面(mian)所形成的飛邊、表(biao)面(mian)凹凸等鑄造表(biao)面(mian)缺(que)陷；提高坭(ni)芯(xin)的整體性，減(jian)少坭(ni)芯(xin)之間(jian)的接合(he)數(shu)目，減(jian)少坭(ni)芯(xin)之間(jian)或坭(ni)芯(xin)與型(xing)(xing)之間(jian)的配合(he)間(jian)隙，以提高大(da)型(xing)(xing)鑄件的表(biao)面(mian)凹凸度(du)(du)及輪(lun)廓清晰度(du)(du)。
(5)工(gong)藝參數(shu)的選(xuan)擇(ze)(ze)工(gong)藝參數(shu)對鑄件尺寸度(du)以及輪(lun)廓清晰(xi)度(du)有較(jiao)大的影響。經過多(duo)次工(gong)藝試驗，對每(mei)一工(gong)藝參數(shu)都認真選(xuan)擇(ze)(ze)。
(6) 地應用新鑄造(zao)工藝(yi)成(cheng)果，提高鑄造(zao)工藝(yi)水平，以減(jian)少鑄造(zao)缺陷， 別是機床鑄件表(biao)面缺陷。
